1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m

1程自动控制两大部分，PLC负责完成数据采集及远程自动控制调节，建立上位机PC机与下位机PLC的通讯，操作人员通过PC机监视医疗垃圾焚烧系统各运行参数监视和控制，实现人机对话，保证焚烧系统“、经济、稳定”的运行。 本文的研究工作还包括上位机(PC)和下位机(PLC)的软件开发。上位机软件在通用组态软件“组态王”的开发平台上研制开发，具有强大的监测和控制功能和友好的用户界面，实现了运行参数的列表显示、流程图模拟显示与趋势显示、报警提示、历史查询、工作报表等功能。下位机软件由西门子STEP—7软件包开发，完成监控系统的数据采集、控制回路和控制算法等功能，采用了带死区的三段式智能PID控制原理设计焚烧处理系统各控制回路的自动控制。 通过本课题的研究工作，希望能为开发性能良好的小型实时热工监控系统提供一条有效的参考途径。^[7]

1决定等离子体作用的主要因素是设备功率和所能提供的能量，输出能量越高、产生的温度转换越快，另外必须满足规定的处理时间周期，废物特性对电磁波作用有影响。

  6.3 优缺点

  等离子体处理技术的优点是低渗出、高减容、高强度，处置效率高，可处理任何形式医疗废物，无有害物质排放，潜在热能可回收利用。缺点是建设和运行成本很高;系统的稳定性易受影响;可靠性有待验证与提高。

  7 干热粉碎灭菌法

  7.1 技术原理

  干热灭菌是指将物品置于干热灭菌柜、隧道灭菌器等设备中，利用干热空气达到杀灭生物。目前主要采用远红外线干热消毒设备，处理医疗废弃物 采用密封式干热炉，利用高温加热处理某些特殊医疗废弃物。干热灭菌时，被灭菌物品应有适当的装载方式，不能排列过密，以保证灭菌的有效性和均一性 。